MES系統（Manufacturing Execution System）是一個環境也是一個架構，應該具有模塊化、可擴展性以及廣泛適用性，可分析生產資源的性能，資源最優化分配功能，MES系統在控制系統與業務系統之間起著連接橋梁的作用，各種時間系列的過程數據與生產數據的采集和分析，可視化及記錄、監督、評價制造工程的性能，易于識別非效率的生產操作及引起停止的原因，滿足對效率、調度、最優化、跟蹤等必需的各種生產工程的管理等要求，進而改善產品質量，降低生產成本，增加總生產盈余，提高企業競爭力。

       MES系統可為用戶提供一個快速反應，有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨，提高服務質量。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成比如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析和網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫，通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門和物流部門等提供車間管理信息服務，提高生產效率。

       傳統的生產管理系統中，生產決策層和車間執行層，計劃層、調度層和控制層不是集成在一起的，信息采集大多只能通過人工錄入的方式進行，很難實時地得到車間生產信息，造成在生產調度和控制過程中缺乏必要的現場信息，不能及時根據實際生產情況的變化進行重新調度，更談不上實時修訂生產計劃了。并且當實際生產情況無法實現原有生產計劃時，傳統的生產管理系統也往往不能及時發現這些問題并加以解決，最終導致不能按時給客戶交貨。

       如今企業面對越來越多的外部環境的挑戰，例如產品生命周期變短，個性化定制，政策的導向，競爭門檻越來越多，客戶評審越來越苛刻，競爭對手已經開始彎道超車等問題，為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況調整，結合資源配置進行現場動態分配等，都離不開MES系統。

       現在很多企業都有ERP，雖然進銷存各方面有很大的改善，但依然有類似的問題需要突破和改進，只不過在實際運營的過程中把這些問題忽略了而已。現在的制造企業對MES系統已經形成了幾乎統一的認識，那就是建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統，不管是企業信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說明著一個相同的道理，MES系統是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，是承上啟下的“信息樞紐”，它將實時的信息和其它信息系統（如生產流程規劃系統等）結合，使得企業、工廠或流程控制系統之間的鴻溝得以連結起來。