在制造企業生產管理中，通過實施車間信息化質量追溯管理系統，可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理。 

  通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現了實時化的EPR/MES/過程控制系統的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。

一、質量追溯可控制的流程

1、對采、銷、生產中物資的追蹤監控

2、產品質量追溯

3、銷售竄貨追蹤

4、倉庫自動化管理

5、生產現場管理

6、質量管理

7、物料跟蹤

二、質量追溯系統的功能

1、實現車間生產計劃和調度

2、生產任務查詢

3、生產過程監控

4、智能數據采集

5、質量檢測與控制

6、原輔料消耗控制

7、統計分析

8、設備管理

實現了實時化的EPR過程控制系統的集成一體化。

三、質量追溯的三種管理辦法： 

1、批次管理法

根據原料、成品、半成品或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應的工藝狀態。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。

2、日期管理法

對于連續性生產過程、工藝穩定、價格較低的產品，可采用記錄日歷日期來追溯質量狀態。

3、連續序號管理法

這種方法就是根據連續序號追溯產品的質量檔案。

四、質量追溯的目的主要有兩個方面：

1、便于標識產品，防止混料、誤發和誤用。
  適當的條碼產品質量檢驗標識可以防止在加工過程中出現混淆;可以保證只有合格的原材料和配料才會進入生產，避免不合格品在生產現場出現;可以使倉儲的原材料等按先進先出的原則投入生產。

2、便于通過質量檢驗標識及其相關記錄實現產品質量追溯。
  質量追溯包括自企業外部追溯到企業內部，把用戶在產品使用中出現的問題及時反饋給生產者，辨明責任、分析原因、采取糾正措施，為質量改進提供依據;還包括自企業內部發現質量問題時能夠追溯到用戶，將有問題的產品通過條碼及時追回或采取補救措施，維護用戶利益和企業聲譽，避免更大的損失。

 五、質量追溯配套使用的硬件：
1、條碼掃描器
2、條碼打印機
3、條碼數據采集終端
再結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、能有效收集管理對象在生產和物流作業環節的相關數據，質量追溯跟蹤管理對象在其生命周期中流轉運動的全過程，使企業能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標。